Desenvolvido pela Toyota na década de 1950, no Japão, o Lean Manufacturing, ou a manufatura enxuta, é um sistema que revolucionou o jeito de produzir ao redor do mundo.
Mesmo 70 anos depois, o sistema é reconhecido e aplicado por empresas que objetivam a redução do desperdício e maior qualidade de produtos.
Mas, como funciona a filosofia? E, como aplicá-la corretamente para alcançar o sucesso?
Neste artigo, entenda o que é Lean Manufacturing e porque sua aplicação é tão necessária para o setor industrial. Boa leitura!
A manufatura enxuta é uma filosofia de gestão que consiste em aumentar o volume de produção com a menor quantidade de recursos possíveis.
Essa definição é corroborada pelo gerente de produtividade, Álvaro Diaz Marques, em entrevista para o SENAI:
“A manufatura enxuta defende essencialmente a redução de desperdícios de superprodução, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos”.
O termo é também conhecido como produção puxada e isso tem uma explicação.
Nele, a ordem de fabricação é liberada conforme a demanda solicitada. Isso permite a eliminação de desperdícios e a adoção de estoques mínimos. Afinal, com a produção sob demanda, não há excessos para armazenar.
Um dos focos da filosofia é aumentar a produtividade. Mas isso não significa comprometer a qualidade, muito pelo contrário!
O sucesso dessa relação é uma prioridade das indústrias Lean! Você sabe por que os carros japoneses são reconhecidos como um dos mais confiáveis do mundo?
No sistema Lean, os colaboradores são treinados para solucionar quaisquer irregularidades durante o processo de fabricação.
Por exemplo: o operador de uma máquina deve interromper a operação assim que o primeiro erro surgir, corrigindo-o. Ele não deve terminar a linha de produção para verificar se houve defeitos, muito comum em outros sistemas.
Mas, como encontrar as falhas na cadeia produtiva? O Lean considera alguns pontos principais que ajudam a indústria a identificar as fontes de desperdício.
Falaremos sobre elas a seguir.
A metodologia foi concebida para identificar 7 desperdícios: defeitos, excesso de produção, estoque, processo, movimento, transporte e espera. Eliminá-los é um dos pilares centrais dela.
Com o passar do tempo, um novo desperdício foi adicionado: o conhecimento (ou talento não utilizado).
Assim, existem oito tipos de desperdícios do Lean. Conheça os detalhes a seguir.
Podem causar retrabalho ou exigir que o time comece do zero. Geralmente, o trabalho defeituoso deve voltar à produção, custando mais tempo e matéria-prima.
Exemplo: erros em materiais, peças, processos, produtos e softwares.
Este desperdício geralmente reflete um tipo de trabalho que não agrega valor e, também, a produção além do exigido.
Inventário em excesso é resultado de uma empresa que aumentam seu estoque para suprir uma demanda inesperada e se proteger de atrasos.
No entanto, essa estratégia não está em concordância com as necessidades do mercado consumidor, além de não agregar valor. Apenas aumentam a armazenagem e os custos de depreciação.
Logo, não são interessantes para a metodologia Lean.
A metodologia entende que os relatórios, processos e burocracias desnecessárias de nada agregam valor ao cliente. Logo, são desperdícios evitáveis.
Movimentações de funcionários e de máquinas em excesso são desnecessárias. Além de causar danos e comprometer a segurança, também aumentam o tempo de produção.
Em outras palavras, a manufatura enxuta entende que acabar com deslocamentos desnecessários é a melhor forma de conferir mais tempo e eficiência aos colaboradores e máquinas.
Ocorre quando há o transporte de recursos (materiais) sem agregar ao produto. Isso irá apenas onerar o negócio e causar danos à qualidade.
Ou seja, para a metodologia, a logística ineficiente deve ser eliminada.
Este desperdício é facilmente reconhecido, alguns exemplos que atrasam a atividade são:
Este é o desperdício mais “moderno”. Ele é identificado quando colaboradores desperdiçam seu talento com trabalhos desnecessários, ao invés de estarem agregando valor à indústria.
O modo de produção enxuta tem alguns objetivos bem claros:
Assim, como destacado pelo artigo do SENAI citado anteriormente, o principal objetivo do Lean Manufacturing é eliminar ou reduzir os desperdícios em uma empresa.
Outro artigo, dessa vez apresentado pelo Kaizen Institute, cita uma série de benefícios da metodologia para a organização:
Há ainda outras vantagens interessantes. Acompanhe:
Estes benefícios são conquistados com base nos 5 princípios do Lean Manufacturing. Quer saber quais são? Confira no tópico a seguir.
A metodologia do Lean Manufacturing é baseada em cinco princípios básicos. Veja detalhes deles e como podem ser aplicados na indústria!
O processo começa com uma compreensão precisa do que o cliente considera como valor.
Esta etapa envolve uma análise detalhada das necessidades e expectativas dele. Ela vai direcionar a empresa, permitindo sua atenção no que é realmente importante.
Com isso, simplificam processos e eliminam o que não é prioridade.
Após identificar o valor, é essencial mapear todos os processos. Eles abrangem as etapas produtivas, destacando atividades supérfluas que não contribuem.
Ao aplicá-lo, a empresa tem uma visão clara do fluxo de produção, permitindo que ele identifique e elimine desperdícios.
Ao eliminar interrupções, atrasos e gargalos, as empresas garantem um fluxo contínuo que reduz os tempos de ciclo e aumenta a flexibilidade.
Além disso, a resposta às demandas do cliente será mais rápida e a qualidade geral melhora.
Diferentemente dos sistemas tradicionais do tipo push, sempre baseados em previsões, o Lean Manufacturing adota o sistema pull.
Nele, a produção está associada à demanda do cliente, minimizando o estoque e reduzindo o desperdício.
Atualmente, o pull é favorecido pelo Business Inteligence. O BI é caracterizado pelo processo de coleta, armazenamento, organização e, principalmente, análise de dados.
Ele transforma informações em indicadores que levam inteligência ao negócio, facilitando a adoção da metodologia Lean.
A busca pela perfeição fundamenta toda a filosofia. Ela significa melhoria contínua de processos, produtos e serviços.
Ao cultivar uma cultura onde todos os funcionários são encorajados a identificar oportunidades de melhoria, as possibilidades de inovação contínua crescem.
A busca pela perfeição também envolve a adaptação às mudanças de mercado e às novas tecnologias para melhorar constantemente o valor oferecido aos clientes.
Muitas dessas tecnologias estão associadas à manufatura aditiva. Ela é baseada na criação de objetos 3D a partir de um modelo virtual, adicionando material em camadas.
Mas o foco é sempre o mesmo: o cliente!
Adotada em todo tipo de atividade, inclusive na Indústria 4.0, a manufatura enxuta pode ser aplicada com o uso de diferentes ferramentas e técnicas.
Dependendo do ambiente de negócios em que ela será inserida, algumas ferramentas são mais adequadas que outras.
Acompanhe algumas delas!
Método de gerenciamento de fluxos focado na otimização da entrega de trabalho entre equipes e níveis organizacionais;
Baseada em duas crenças: “tudo sempre pode ser melhorado” e “pequenas mudanças contínuas geram melhorias no longo prazo”.
Para alcançar isso, a metodologia considera a seguinte ordem de priorização:
Ferramenta de gestão enxuta usada para visualizar, analisar e melhorar todas as etapas do processo produtivo.
Conduz e mobiliza uma empresa na direção da qualidade total. Esse método Lean otimiza o espaço de trabalho para atingir a máxima eficiência do processo.
A filosofia 5S segue 5 palavras japonesas:
Método iterativo de resolução de problemas para melhorar processos e produtos continuamente;
Outros métodos são:
A Lean Manufacturing e a Indústria 4.0, embora diferentes e criados em momentos distintos, possuem uma sinergia que mostra a complementaridade entre eles.
Logo, a combinação beneficia a indústria de diversas formas, como:
Ou seja, a manufatura enxuta é a base para ter processos otimizados.
Enquanto isso, a Indústria 4.0 (e até a Indústria 5.0) oferece as ferramentas e tecnologias para implementar melhorias de forma eficaz, eficiente e contínua, este é o caso do Big Data, IoT e IA.
Assim, se você quiser saber mais sobre a Indústria 4.0, acompanhe um e-book exclusivo sobre o tema. É só clicar na imagem abaixo.
Pela sua natureza revolucionária, o tema da Lean Manufacturing é explicado e discutido por uma extensa e rica literatura, tanto teórica quanto prática.
Por isso, se você quiser aprender mais listamos alguns dos melhores livros sobre o tema:
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