A Indústria 4.0, também conhecida como a Quarta Revolução Industrial, tem transformado a manufatura e os negócios. Ela representa a fusão de tecnologias avançadas, redefinindo a forma como as indústrias operam.
Neste guia, você terá acesso às principais informações sobre o assunto para sanar, de uma vez por todas, suas dúvidas. Descubra agora como essas inovações podem impulsionar a eficiência e a competitividade da sua indústria!
Vamos lá?
A indústria 4.0 é um conceito que diz respeito ao novo estágio de desenvolvimento industrial.
Essa nova fase é orientada pela automação, digitalização e o uso intensivo de ferramentas avançadas em busca da padronização e otimização das operações industriais.
Aqui, as tecnologias constroem fábricas inteligentes! Máquinas e sistemas comunicam-se entre si, cooperando de forma autônoma e aprendendo com os próprios erros e acertos.
Isto é, o conceito permite a criação de linhas de produção automatizadas, conectadas e adaptáveis. Com isso, haverá maior:
Além disso, a gestão facilitada e o alto desempenho gerado pelas tecnologias, também asseguram precisão. Assim, será possível evitar e prever falhas, gerando uma produção mais saudável e rentável.
Segundo um artigo da Abepro, os princípios básicos do conceito são:
Leia também: Agronegócio 4.0: entenda o conceito e suas aplicações
O conceito de Indústria 4.0 surgiu na Alemanha, na Feira de Hannover, em 2011. O objetivo, na ocasião, era identificar ações que tornassem a indústria alemã mais competitiva.
Conforme o CGEE (Centro de Gestão e Estudos Estratégicos), neste evento, foram apontadas iniciativas que tinham o intuito de reforçar as soluções tecnológicas como base para o desenvolvimento da indústria.
Dois anos mais tarde, em 2013, a Indústria 4.0 tomou forma no mesmo país e começou a ser vista como um processo fundamental para a inovação e transformação industrial.
Outros países, é claro, já estavam patrocinando diferentes projetos e estratégias que tinham o mesmo objetivo: revolucionar as fábricas. Para isso, contavam com apoio de organizações públicas, privadas, tecnológicas, centros de pesquisa e até universidades.
De todo modo, o conceito é um movimento natural de evolução. A indústria 4.0 é o resultado dos últimos avanços tecnológicos que podem ser percebidos pelas demais revoluções industriais.
Por exemplo:
Vale destacar que hoje em dia já se fala em Indústria 5.0. Esse é um conceito que aborda a relação entre máquina e humano, com o intuito de potencializar as expertises de cada um, em busca de maior produtividade e excelência.
No entanto, a Indústria 4.0 ainda é mais presente que a 5.0 porque, assim como qualquer grande mudança, o conceito demorou a ser aplicado. Infelizmente, hoje ainda há uma certa resistência à adoção de novas tecnologias.
Sendo assim, existe um caminho longo a ser percorrido com o foco na adoção por inteiro da Indústria 4.0. Vale destacar que a adoção do conceito não apenas garante a evolução de uma única empresa, mas sim, de todo o setor.
Inclusive, a previsão do crescimento de mercado da Indústria 4.0, segundo o Mordor Intelligence, é de US$241,58 bilhões em 2028. Em 2023, esse valor era de US$94,42 bilhões.
Ainda em 2017, já era apontado que a Indústria 4.0 poderia gerar uma economia de R$73 bilhões ao ano!
Isso porque se estimava que as tecnologias do conceito são capazes de gerar uma redução dos custos com reparos, com a possibilidade de poupar R$35 bilhões ao ano.
Enquanto isso, os ganhos de eficiência produtiva correspondem a uma economia de R$31 bilhões. Já os R$7 bilhões restantes dizem respeito à redução no gasto com energia.
Um ano antes dessa projeção, em 2016, apenas 48% das indústrias brasileiras aplicam as tecnologias 4.0. No entanto, esse número, em 2021, chegou a 69%, conforme dados da Confederação Nacional da Indústria (CNI), citados pelo Portal da Indústria.
De acordo com a pesquisa, a falta de investimento nesse conceito é resumida por 2 principais barreiras. São elas:
De lá para cá, infelizmente, parece que esse cenário não mudou muito. Hoje, 70% das linhas de produção no país já utilizam os conceitos da Indústria 4.0. De todo modo, esse é um número que precisa ser celebrado, tendo em vista os desafios apresentados.
Mas, é importante dizer que a tecnologia na Indústria 4.0 pode aumentar a produtividade na indústria em até 58%, conforme dados mencionados pela CNN.
De acordo com o Co-CEO da Tractian, na matéria, “a tecnologia na indústria é essencial para que o Brasil consiga, finalmente, ganhar competitividade no cenário mundial. Precisamos conhecer profundamente as necessidades do setor e investir pesado na construção de uma indústria mais tecnológica”.
As tecnologias da indústria 4.0 são, não por coincidência, os pilares do conceito. Afinal, elas são responsáveis pela automação, padronização e otimização de toda a produção.
É por meio delas que será possível aplicar todos os princípios vistos até aqui, desde uma manufatura mais inteligente até o espaço cyber-físico e a digitalização dos processos.
Sendo assim, as principais tecnologias da Indústria 4.0 são:
A Internet das Coisas é a grande responsável pela automação das indústrias atuais. Ela realiza a conexão de máquinas, sensores e dispositivos à internet.
Com isso, a coleta e troca de dados ocorre em tempo real, permitindo monitoramento e controle remoto de processos.
A Inteligência Artificial já é a mais conhecida atualmente. Afinal, ela tem sido bastante utilizada em outras áreas e ferramentas, como no Chat GPT, por exemplo.
No contexto industrial, essa tecnologia se apoia em algoritmos e aprendizado de máquina para analisar grandes volumes de dados, prever falhas, otimizar processos e personalizar produtos.
O grande diferencial dessa ferramenta é a possibilidade de geração de insights valiosos para a tomada de decisões.
Leia também: Inteligência artificial e produção de conteúdo: qual a relação?
Já deu para perceber que a Indústria 4.0 também tem grande relação com a análise de dados. O Big Data é o conceito que abrange o alto volume de informações geradas, coletadas, armazenadas e mensuradas.
Aqui, os dados gerados, pelos sistemas de produção industrial, são centralizados, colaborando com a identificação de padrões e a assertividade da gestão.
Leia também: Data Driven: o que é e como implementar na indústria
Já a Robótica Avançada corresponde ao uso de robôs em tarefas complexas e repetitivas, visando a automação e a alta precisão.
Com a Manufatura Aditiva e Impressão 3D é possível produzir peças e produtos personalizados em massa. Tudo isso, sem deixar de lado os designs exclusivos e únicos, aumentando o valor agregado da solução final.
Ambas tecnologias 4.0 contribuem com a visualização de dados e modelos em 3D da produção, em tempo real, permitindo a manutenção e a inspeção de toda a produção.
A computação em nuvem possibilita o armazenamento e o processamento dos dados de sistemas, softwares e servidores remotos. O que promove o acesso a recursos de computação sem a necessidade de grande infraestrutura.
Está relacionado à proteção de sistemas industriais contra ataques cibernéticos. O objetivo é assegurar a integridade e a confiabilidade dos dados e operações, eliminando grandes prejuízos.
Por fim, como já foi citado anteriormente, os Sistemas Ciberfísicos permitem a integração dos ambientes online como offline. Aqui, ambos espaços se integram de maneira a complementar informações.
As tecnologias da Indústria 4.0 podem ser aplicadas de diferentes formas. Seja por meio de ferramentas e maquinário, ou por meio de análise e controle de toda a produção.
Por exemplo, a IoT pode contribuir para a manutenção preventiva dos equipamentos. E a Realidade Aumentada ajuda na construção de simulações para treinamentos e capacitação.
Sem contar que as tecnologias 4.0 podem e devem ser utilizadas na busca pela sustentabilidade.
Afinal, com maior produtividade e assertividade será possível reduzir falhas, erros e retrabalhos. O que consequentemente elimina desperdícios e colabora com a otimização de recursos naturais.
Além disso, é possível citar também:
Leia também: Business Intelligence: como o BI gera vantagens para a indústria 4.0?
Como vimos, a indústria 4.0 está presente em diferentes áreas da indústria, conectando o mundo físico com o mundo digital. O Marketing, por exemplo, pode e deve ser guiado pelo conceito.
A aplicação das tecnologias aqui, como a Inteligência Artificial, ajuda na:
Para entender como isso pode funcionar na prática, clique no botão abaixo e realize o download do nosso Estudo de Caso.